500BIO01 + 1MRB150005R1/J 故障查询指南

一、故障排查前准备

安全前提：排查前必须断开所有相关电源（控制电源 DC 24V、强电回路 AC 220V 等），用验电笔确认无残留电压，避免触电或二次损坏模块。

工具准备：万用表（电压 / 通断档）、螺丝刀（扭矩 0.5-0.8N・m）、压线钳、端子测试仪（可选）、ABB 官方模块手册（参考端子定义与技术参数）。

基础检查：确认模块安装牢固、DIN 导轨接触良好，外观无破损、端子无氧化 / 烧蚀痕迹，接线无松动、导线绝缘层无破损。

二、500BIO01 数字 I/O 模块常见故障查询

故障现象 可能原因 排查步骤

电源指示灯（Power）不亮 1. PLC 背板总线供电异常；

2. 外部冗余电源（若启用）未接入或正负极接反；

3. 模块背板连接器未完全插入；

4. 模块内部电源电路损坏 1. 检查 500BIO01 与 AC500 CPU 模块的背板连接，重新插拔确保卡扣锁定；

2. 若启用外部供电，用万用表测量 “L+” 与 “M” 端子间电压，确认符合 DC 18-30VDC，正负极无接反；

3. 断开模块，单独测试外部电源输出是否正常，排除电源适配器故障；

4. 更换同型号模块测试，若仍不亮，判定为模块内部损坏，需返厂维修

无数字输出信号（PLC 发送指令后，输出端子无电压） 1. PLC 程序逻辑错误（如输出点未激活、联锁条件未满足）；

2. 输出端子接线松动或导线断裂；

3. 模块输出通道故障；

4. 公共端（M/L+）未接或接触不良 1. 打开 PLC 编程软件（如 Control Builder Plus），监控对应输出点（如 Q0.0）状态，强制激活输出指令，观察软件中 “输出状态” 是否为 “ON”；

2. 用万用表通断档测试 500BIO01 输出端子（如 Q0.0 对应端子）与公共端（M）的导通性，激活输出后应导通，未导通则检查接线；

3. 更换备用输出通道（如 Q0.1）重复测试，若备用通道正常，判定原通道损坏；

4. 检查公共端（M）接线是否牢固，用万用表测量公共端与系统负极的连通性

输入信号无反馈（外部传感器触发后，PLC 未识别输入） 1. 外部传感器供电异常或未正常触发；

2. 输入端子接线松动、导线断裂；

3. 输入信号类型与模块配置不匹配（如 PNP/NPN 未切换）；

4. 模块输入通道故障 1. 用万用表测量外部传感器输出端电压，确认触发后有信号输出（如 PNP 传感器触发后输出 DC 24V）；

2. 检查 500BIO01 输入端子（如 I0.0）与传感器信号线的连接，重新紧固端子螺丝；

3. 参考手册确认模块输入类型（默认 PNP，可通过跳线切换），与传感器输出类型匹配；

4. 将正常传感器接入备用输入通道，若 PLC 能识别，判定原通道损坏

模块报警指示灯（Error）闪烁 / 常亮 1. 输入 / 输出信号超量程；

2. 模块与 PLC CPU 通讯中断；

3. 模块固件版本不兼容；

4. 模块内部电路故障 1. 检查所有输入 / 输出信号是否在额定范围（数字信号 DC 24V±10%），排除异常信号干扰；

2. 通过 PLC 编程软件查看通讯状态，确认模块已被 CPU 识别，重新下载硬件配置；

3. 核对模块固件版本与 PLC CPU 固件兼容性，必要时升级模块固件（参考 ABB 升级指南）；

4. 更换同型号模块测试，若报警消失，判定为原模块故障

三、1MRB150005R1/J 继电器模块常见故障查询

故障现象 可能原因 排查步骤

继电器不动作（PLC 输出已激活，继电器无吸合声音） 1. 继电器线圈电源未接入或电压异常；

2. 500BIO01 输出信号未传递至继电器线圈；

3. 线圈输入端子（3/4）接线松动或导线断裂；

4. 继电器线圈烧毁；

5. 线圈正负极接反（部分型号有极性要求） 1. 用万用表测量继电器模块 “1”（线圈 +）与 “2”（线圈 -）端子间电压，确认符合 DC 24V（以铭牌为准），电压不足需检查电源分配器；

2. 激活 PLC 输出后，测量 500BIO01 输出端子与继电器线圈输入端子（3）的连通性，无电压则检查两者间接线；

3. 用万用表通断档测试线圈端子（3/4），若电阻无穷大，判定线圈烧毁，需更换继电器模块；

4. 确认线圈正负极接线与铭牌标识一致，接反会导致部分型号继电器不动作

继电器吸合但主触点不导通（执行器无动作） 1. 主触点（NO/COM/NC）接线松动或导线断裂；

2. 主触点过载烧毁（粘连或氧化）；

3. 强电回路电源未接入或异常；

4. 执行器（如电磁阀、指示灯）故障 1. 用万用表通断档测试继电器主触点 “COM”（公共端）与 “NO”（常开端），吸合状态下应导通，未导通则重新紧固接线；

2. 断开强电电源，测量 “COM” 与 “NO” 端子间通断性，若吸合后仍不导通，判定触点烧毁，更换继电器模块；

3. 检查强电回路电源（如 AC 220V）是否正常，用万用表测量 “COM” 端子与电源正极的电压；

4. 断开执行器接线，单独测试执行器通断性，排除执行器本身故障

继电器触点粘连（吸合后无法断开，执行器持续工作） 1. 强电回路电流超过继电器触点额定容量（过载）；

2. 频繁启停导致触点电弧烧蚀粘连；

3. 继电器内部机械结构损坏 1. 核对执行器额定电流，确认未超过 1MRB150005R1/J 触点额定值（通常为 5A/250V AC），过载需加装中间继电器扩展容量；

2. 断开电源，用螺丝刀轻触继电器外壳，手动释放触点（部分型号支持），若仍粘连，直接更换继电器；

3. 检查强电回路是否有短路情况，排除故障后再更换新模块，避免二次粘连

继电器线圈通电后发热严重 / 有异味 1. 供电电压超过线圈额定值（如 DC 24V 模块接入 DC 36V）；

2. 线圈短路或局部烧毁；

3. 继电器安装环境通风不良、散热受阻 1. 用万用表测量线圈供电电压，确认严格符合铭牌标注（默认 DC 24V），电压过高需调整电源；

2. 断开电源，测量线圈电阻，若电阻远低于额定值（正常约数百欧姆），判定线圈短路，更换模块；

3. 检查模块间距是否≥5mm，避免与其他发热设备近距离安装，改善通风条件

四、两者联动故障（协同工作异常）查询

故障现象 可能原因 排查步骤

PLC 输出信号正常（Q 点 ON），但继电器不动作 1. 500BIO01 输出端子与继电器线圈输入端子接线松动 / 断裂；

2. 继电器线圈公共端（M）未接入系统负极；

3. 线圈输入端子（3/4）氧化导致接触不良 1. 用万用表测量 500BIO01 输出端子（如 Q0.0）在激活后是否有 DC 24V 输出，无输出则按 “500BIO01 无数字输出” 排查；

2. 检查继电器线圈 “输入 -” 端子（4）与 500BIO01 公共端（M）的接线，重新紧固并清洁端子氧化层；

3. 用导线直接短接线圈端子（3/4）与 DC 24V 电源，若继电器动作，说明联动接线故障，重点检查中间导线与端子

继电器动作正常，但 PLC 无反馈信号（输入点未识别） 1. 辅助触点接线松动或接反；

2. 500BIO01 输入公共端（L+）未接 DC 24V 正极；

3. 辅助触点接触不良或损坏 1. 检查 1MRB150005R1/J 辅助触点端子与 500BIO01 输入端子（如 I0.0）的接线，确认 “辅助触点输出” 接输入端子、“公共端” 接 L+；

2. 用万用表测量 500BIO01 输入公共端（L+）与 M 端子间电压，确认 DC 24V 供电正常；

3. 手动触发继电器，测量辅助触点端子通断性，未导通则更换继电器模块

信号干扰导致动作异常（频繁误触发 / 断开） 1. 强电回路与弱电信号回路未分开布线；

2. 接地不良（PE 端子未接或接地电阻超标）；

3. 电源纹波过大，影响模块工作 1. 检查布线：强电回路（AC 220V）与弱电回路（DC 24V 信号）间距≥10cm，避免平行敷设；

2. 确认所有模块 PE 端子用黄绿双色线连接至系统保护接地排，接地电阻≤4Ω；

3. 用万用表测量控制电源输出纹波，若超标，加装电源滤波器或更换稳压电源

五、故障排查后验证

所有故障排查完成后，重新紧固所有接线端子，确保符合扭矩要求（0.5-0.8N・m）。

分步通电：先合控制电源（DC 24V），观察模块指示灯正常（Power 常亮、Error 熄灭）；再合强电回路电源。

功能测试：通过 PLC 编程软件发送输出指令，验证继电器动作正常；触发外部信号，确认 PLC 输入反馈准确；连续运行 30 分钟，观察无异常误动作。