WES13-3 2508-21001 GE 输入输出模块 顺丰包邮

 GE | 2025-12-02 18:38:55| 小编  提示:点击图片可以放大


WES13-3(订单号:2508-21001)工业控制模块功能测试细则

一、测试前提

模块已完成物理安装、接线复核及基础参数配置(通信地址、协议、测量 / 输出量程等),电源、通信链路连接正常。

测试环境满足:温度 15~35℃、湿度 30%~70%(无冷凝),接地电阻≤4Ω,无强电磁干扰。

测试工具就绪:精度0.5 级万用表、示波器(带宽≥10MHz)、标准信号源(0~10V/4~20mA)、笔记本电脑(预装专用调试软件)、测试负载(250Ω 电阻)。

二、核心功能测试步骤

(一)电源稳定性测试

测试目的:验证模块在空载 / 带载状态下的供电适应性

接通模块额定电源(默认 24V DC,以官方手册为准),用万用表测量电源输入端电压,记录初始值。

接入测试负载(模拟模块满负荷工作),持续 30 分钟,每隔 5 分钟记录一次电压值。

用示波器检测电源输入端纹波,观察波形无明显畸变。

判定标准:

空载 / 带载电压波动≤±1%,无掉电、过压现象;

电源纹波峰值100mV

电源指示灯(PWR)始终常亮绿色,无闪烁、熄灭异常。

(二)信号采集功能测试

1. 模拟输入测试(电压 / 电流型)

测试目的:验证模块对传感器信号的采集精度与线性度

断开现场传感器,接入标准信号源,按模块预设测量量程(如位移 0~10mm、振动 0~50mm/s),依次输入以下标准信号:
每输入一个信号,稳定 3 秒后,在调试软件中读取模块采集值,记录数据。

重复测试 3 次,计算每次测量误差。

判定标准:

单次测量误差≤±1% FS(满量程),3 次测试重复性误差≤±0.5% FS

软件显示值与标准信号源输出值实时同步,无延迟(100ms)。

2. 数字输入测试

测试目的:验证数字信号采集的响应速度与稳定性

将数字输入通道接入干触点开关,手动切换开关状态(闭合 / 断开),每次切换间隔 5 秒,重复 10 次。

在调试软件中观察对应通道状态反馈,用示波器记录信号上升 / 下降沿。

判定标准:

通道状态切换与开关操作完全一致,无误判、漏判;

信号响应时间1ms,无抖动现象。

(三)输出功能测试

1. 模拟输出测试

测试目的:验证模块模拟信号输出的精度与线性度

在调试软件中设置固定输出值,依次选择 4mA8mA12mA16mA20mA(对应 4~20mA 输出量程),将万用表(串联)接入模拟输出端子。

每设置一个输出值,稳定 3 秒后记录万用表读数,重复测试 3 次。

接入测试负载(250Ω),重复上述步骤,验证带载输出稳定性。

判定标准:

空载 / 带载输出误差≤±1% FS3 次测试重复性误差≤±0.5% FS

输出信号无跳变、漂移,示波器观察波形平滑无畸变。

2. 数字输出(继电器)测试

测试目的:验证继电器输出的可靠性与动作一致性

在调试软件中下发数字输出指令(闭合 / 断开),用万用表测量继电器输出端子通断状态,重复 10 次。

模拟实际工况,让模块持续输出(闭合状态)2 小时,期间每隔 15 分钟检测一次端子通断状态。

判定标准:

继电器动作响应时间10ms,通断状态与指令完全一致;

持续工作期间无触点粘连、接触不良现象,端子压降0.3V

(四)报警功能测试

测试目的:验证模块报警阈值触发、复位及指示的准确性

依据预设参数(预警 / 危险阈值、报警延时 1~60s),通过标准信号源模拟超限信号:

输入信号达到预警阈值,观察模块预警指示灯(黄)是否按设定延时点亮;

继续增大信号至危险阈值,观察危险指示灯(红)是否按设定延时点亮。

用万用表测量报警继电器输出状态,确认触点切换符合设定(NO 闭合 / NC 断开)。

逐步降低输入信号至正常范围,验证报警是否按设定复位(自动 / 手动)。

判定标准:

报警触发 / 复位与信号阈值匹配,延时误差≤±0.5s

指示灯状态、继电器动作、软件报警提示三者一致,无误报警、漏报警。

(五)通信稳定性测试

测试目的:验证模块与上位设备的数据传输可靠性

保持模块与调试软件 / 上位系统(DCS/PLC)通信连接,持续传输数据 30 分钟,期间监控数据更新频率(应符合预设要求)。

模拟通信中断:断开通信线 10 秒后重新连接,观察模块是否自动重连。

批量下发参数配置指令(如修改报警阈值、测量量程),验证参数同步更新情况。

判定标准:

30 分钟通信无丢包、误码,数据更新实时(延迟≤500ms);

通信中断后重新连接时间10 秒,重连后数据无丢失、异常;

参数配置下发后,软件与模块参数一致,无配置失败情况。

(六)故障自诊断功能测试

测试目的:验证模块对自身故障及外部异常的检测能力

模拟传感器故障:断开模拟输入信号源,观察软件是否显示 “信号丢失” 故障提示。

模拟电源异常:将供电电压调整至额定值的 ±20%(如 24V DC 调整至 19.2V/28.8V),观察模块是否显示 “电源异常” 故障提示。

模拟通信故障:修改通信参数(如波特率、地址),观察软件是否显示 “通信故障” 提示。

判定标准:

各类故障模拟后,模块在 3 秒内检测到异常,故障提示(软件 + 指示灯)准确;

故障排除后,模块自动恢复正常工作,故障记录可查询。




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