根据要求，木工龙门锯的传统控制应具备三种模式，即单步、单循环以及全循环。其中，“全循环”模式还应设置好锯路以及要锯的厚度，以便按照设定就能实现锯板的来回切割。

基于此，木工龙门锯的控制系统应该选取PLC、编码器、变频器、传感器以及触摸屏等部件。由编码器反馈脉冲信号计算工作台实际距离，再由PLC输出制动信号，停止跑车运行，实现传动定位，包括启动、停止、进车、退车、点动等。

 核心控制部分由矩形科技N80系列M22MAD PLC来完成，其是一款数字量、模拟量混合型PLC，包含7点数字量输入，8点数字量输出，4点模拟量输入，3点模拟量输出，支持掉电保持功能，支持MODBUS/RUTZ主、从协议，及其它自由通讯协议，最多可扩展7个模块。

首先剖析PLC硬件的故障率。因为PLC的特别的程序构造，在CPU和I/O电路方面，故障率的大小首要与硬件构造规划、元器材的挑选、和出产工艺有关。而硬件规划与元器材的挑选首要取决于研发的水平和经验，而且，经过几代产品的使用，可以发现其中存在的问题，关于有一定历史和使用规模的制造商来说，在这方面可以控制得对比好。而出产工艺方面，关于有自个的出产线的厂家可以经过屡次的出产来剖析自个出产线的特色，尤其是出产过程的不足，因而，一般即使每个产品前两批产品有问题，也可以经过对故障进行诊断，来改进和改进出产线，因而，在这方面的问题不会太多。