早期的晒版机控制系统为单板机控制系统，参数的显示和设置为7段LED数码管和数字按键。由于单板机系统的故障率较高，参数设定复杂，显示界面友好程度差等原因，所以采用PLC对控制系统进行重新设计。PLC相比原来的单板机而言，配置灵活，编程简单，并且支持与HMI（Human Machine Interface，人机界面）进行通讯连接，大大增强了对设备的监控功能。HMI与LED数码管相比，具有很大的优势，可以自由编辑真彩画面，可以实现动画效果甚至是逻辑运算。基于PLC的控制系统在使用的方便程度、界面友好程度和功能强大程度上，与老型号的机型相比更先进和更人性化。

    基于和利时LM系列PLC的晒版机控制系统如图1所示。晒版机的工作设备主要包括电磁阀、真空泵、镇流器、触发器、碘镓灯、蒙版电机和风机等。通过PLC对这些设备的逻辑控制，完成晒板工作。在系统中，通过LM系列PLC自带的RS232与上位HMI触摸屏进行通讯，实现对系统运行状态的监视和参数的设置。本系统的CPU自带模拟量输入模块，可以根据光量传感器检测的光量程度控制曝光时间的长短。HMI触摸屏具有配方功能，应用中实现了50组参数配方的编辑和调用，可以很方便地根据不用的要求进行相应的设置。HMI触摸屏在画面中还对设备的状态进行了动画和延时参数倒计时的显示。

这时应把此输出点的外接线拆下来，再用万用表电阻档去量输出点与公共端的电阻，若电阻较小，说明此触点已坏，若电阻无穷大，说明此触点是好的，应 是所对应的输出指示灯已坏。

首先剖析PLC硬件的故障率。因为PLC的特别的程序构造，在CPU和I/O电路方面，故障率的大小首要与硬件构造规划、元器材的挑选、和出产工艺有关。而硬件规划与元器材的挑选首要取决于研发的水平和经验，而且，经过几代产品的使用，可以发现其中存在的问题，关于有一定历史和使用规模的制造商来说，在这方面可以控制得对比好。而出产工艺方面，关于有自个的出产线的厂家可以经过屡次的出产来剖析自个出产线的特色，尤其是出产过程的不足，因而，一般即使每个产品前两批产品有问题，也可以经过对故障进行诊断，来改进和改进出产线，因而，在这方面的问题不会太多。