工业自动化控制是工业技术进步的重要方向：解决效率、产品质量、可靠性、一致性的基础技术。

　　普及工控是推进产业结构优化升级，以“信息技术改造传统产业”，推进两化融合的基础工作。

　　近几十年，随着ICT技术突飞猛进的发展，工业自控系统和仪表仪器技术进步很快，呈微型化、数字化、智能化、网络化、集成化等特点。

　　一般认为，工业自动化有两个主要领域：以过程（流体运动）控制技术支撑的流程自动化（PA）和以运动控制技术支撑的工厂自动化（FA或离散型生产自动化）。前者从传统的模拟式回路仪表起步，综合ICT控制技术，发展为分布式（或集散式）控制系统DCS。其高度的可靠性、方便的组态软件、丰富的控制算法、开放的联网能力等优点，成为计算机工业控制系统的主流，广泛应用于大型、设备众多、工况复杂的流程型装备的自动控制，如大型化工厂、火电厂等。

　　工业自动控制技术路线呈互相渗透、互相融合的趋势。PLC应用范围向中小型过程控制系统、近程维护服务系统、节能监控等领域扩展，在某些应用上取代了DCS。DCS也应用PLC与工控计算机联合组网。总的趋势是更加开放（细化分工合作）、标准化、产品化、集成化。

基于和利时LM系列PLC晒版机控制系统具有友好的人机界面和灵活性的数据设置功能，使晒版机整体的使用方便程度和可靠性有很大的提升，有助于晒版工作更高效和更稳定地进行。

由于电笔有时会虚报，可用另一种方法分析，用万用表电压档量PLC输出点与公共端的电压，电压为零或接近零，说明PLC输出点正常，故障点在外围。若电压较高，说明此触点接触电阻太大，已损坏。另外，当指示灯不亮，但对应的电磁阀、接触器等动作，这可能此输出点因过载或短路烧牢。这时应把此输出点的外接线拆下来，再用万用表电阻档去量输出点与公共端的电阻，若电阻较小，说明此触点已坏，若电阻无穷大，说明此触点是好的，应 是所对应的输出指示灯已坏。

首先剖析PLC硬件的故障率。因为PLC的特别的程序构造，在CPU和I/O电路方面，故障率的大小首要与硬件构造规划、元器材的挑选、和出产工艺有关。而硬件规划与元器材的挑选首要取决于研发的水平和经验，而且，经过几代产品的使用，可以发现其中存在的问题，关于有一定历史和使用规模的制造商来说，在这方面可以控制得对比好。而出产工艺方面，关于有自个的出产线的厂家可以经过屡次的出产来剖析自个出产线的特色，尤其是出产过程的不足，因而，一般即使每个产品前两批产品有问题，也可以经过对故障进行诊断，来改进和改进出产线，因而，在这方面的问题不会太多。